生物質顆粒機操作流程    一、打開包箱電源。  二、打開風機、輸送帶、打包機、封口機的電源。 三、打開主機輸送帶。  四、打開料倉電機、關風器電機。 五、打開主機電源。 六、打開喂料電源。 七、打開送料電源。  八、開始送料（開始送料要慢一點，不要太快）。 九、打開送料風機電源（要看料倉是否有料）。  十、看機器的人員要注意生產出來的料是否正常，要是看到料出的不好，要及時調整機器。 含以下的幾種情況：  1、要是看到料份量過干、過輕；看下是否是料太濕引起的。 2、要是料長短不一樣，看是否是料太干。  3、料太？看是否主機后面的埑片處的螺絲是否太松。 4、兩臺機器料出的不一樣，就要做出調整。  5、料長短不一樣，要檢查主機的主軸是否？位或主軸已壞。 6、料長短一樣要檢查主機內的大齒輪是否松動。）  十一、生產期間要是出現(xiàn)機器故障及料的干濕問題，處理如下： 1、要是料太濕，最好是在送料這加點干料來調整（再通知后面的人，

料調干一點）；料太干了也是同樣的處理辦法。  2、要是料太濕就要把送料電機做出調整（要調慢一點，等料正常之后再調整后來的速度）。  3、機器通常出現(xiàn)的問題有如下幾種： 送料到喂料這賭死 ‚喂料電機上卡死  （處理：送料電機等搞通之后再開送料電機，要是喂料卡死，要是發(fā)現(xiàn)主機有異常響聲那么處理如下：1、是否料太干；2、是否主機內的2個滾有問題；3、是否主機內齒輪松動；4、是否主機主軸已壞。） 4、送料桿卡死問題：要是發(fā)現(xiàn)送料桿卡死，馬上關掉送料電機和喂料電機及主機，再處理該問題。處理辦法為用管鉗夾住送料桿用力拉式推，慢一點，不要把送料桿搞變形。 十二、操作機器及料出的快慢問題  操作人員要時刻注意電流表，要是發(fā)現(xiàn)電流過高就要適當調整送料速度。調整時不要下的太快，要是發(fā)現(xiàn)電流低而料出的好，這樣可以適當往上加。加時應注意表上的格子，3－4次往上加，不要太快，以免喂料機及主機卡死（要是主機卡死，不要急著開機，應把喂料及送料電機關掉再打開主機蓋子，拿風槍吹掉里面的粉末特別是2個滾土下的料一定要搞干凈，搞好后再試著能不能打開主機，打開主機時應注意要是打開主機電源電動機不運轉，應馬上關掉電源，這樣來回開了，如果還是開不起來，這樣就馬上給主機上的2個滾放松間隙再開主機電源，等到主機開起之后放油料走一下再用風槍吹干凈再調主機

的2個滾。備注：2個滾調整到是轉非轉，這要根據(jù)料要調整，2個滾的間隙－－1、松木料最好是調到是轉非轉；2、松木料和其他料做就要調到2個滾比是轉非轉的間隙小一點。） 十三、機器保養(yǎng)  1、主機的2個滾要4－5個小時打一次耐高溫黃油，每次一臺機器打一槍油為好。  2、喂料電機要一個星期打一次油。 3、料倉和關風器鏈輪要3天打一次油。  4、輸送帶要每天上午上班時打一次油（打油時應開關輸送帶打油為好）。  5、打包機每天要及時用風槍吹干凈，以免機內紅外線失靈。 6、封包機要每天打2次油。  7、操作主機人員應在每天不虛此行前把2臺主機的電箱用風槍吹干凈（應把電源關了之后再吹以免電線和電線接觸）。 十四、粉碎機操作及安全問題 1、檢查粉碎機的內部的網(wǎng)是否打壞。 2、檢查機上的吸鐵石上的鐵沫清理了沒。 3、打開風機及關風器電源。 4、打開粉碎機電源。  5、打開粉碎機之后不要急著進料，要等到電箱的三角開關打開之后再進料。  6、操作人員不要把手伸進粉碎機的進口處以免打到手。 

7、操作人員應在每次下班前把機器上的吸鐵石上的鐵沫清理干凈（每班要及時清理）。  8、操作人員下班前應把口袋放好及地上的衛(wèi)生要清理干凈。 十五、烘干機操作及安全問題 1、灶臺處燒火。 2、打開電箱開關。 3、打開渡桶開關。 4、打開關風器開關。 5、打開輸送帶開關。 6、打開風機開關。  7、打開送料開關（送料開關要打在自動進料）。  8、烘干機的溫度控制在60－70度之間。進料最好開在60－65度之間。  9、操作人員應每次下班前要查看火源是否熄了。 10、操作人員班前應關掉所有電源。