生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)線是如何制粒運(yùn)行的?
首先看朋友你手中是何種原料,如果以木屑和刨花為原料為例,大小必須能通過(guò)8MM-12MM左右的篩孔,(所以好多客戶朋友手上的樹枝樹杈、還有一些廢棄板材必須進(jìn)過(guò)粉碎甚至為提高產(chǎn)能還需要切片后粉碎才可以);水分我們要求在含水10%-16%,上下不超過(guò)2-4%的水分,如果水分過(guò)大,我們需要給你配置烘干設(shè)備了。水分過(guò)小,則要用相對(duì)含水分高的木屑進(jìn)行配比攪拌至合適水分。
綜上所述,生產(chǎn)線的配置可以分為切片粉碎工段、烘干水分預(yù)處理工段、混合緩沖工段、制粒工段、打包工段以及配套的電氣控制系統(tǒng)、粉塵處理系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等幾大項(xiàng)目。
在制粒機(jī)主機(jī)方面,我們采用的是環(huán)模顆粒機(jī),有稱圓模制粒機(jī),它是由垂直的環(huán)形模具和內(nèi)部的滾筒組成,壓力施加在環(huán)形模具(環(huán)模)上。輸送系統(tǒng)中的原料通過(guò)一個(gè)風(fēng)葉推進(jìn)器進(jìn)入制粒室的中央。在制粒室內(nèi),滾筒(壓輥與主軸組成)
是靜止的,模具(環(huán)模)是運(yùn)動(dòng)的,和洗衣機(jī)相似。原料先經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的模具,然后由滾筒擠壓。環(huán)模制粒機(jī)不會(huì)出現(xiàn)滾筒不均勻,并且由于內(nèi)外邊距離相等,不會(huì)出現(xiàn)磨損。它更加適合大規(guī)模生產(chǎn)制造,其一,這時(shí)滾筒和模具的損耗值相對(duì)較低;其二,它的能源利用率更高。由于滾筒的滑動(dòng)產(chǎn)生額外摩擦,平模制粒機(jī)需要消耗更多的能量。華生機(jī)械采用空氣循環(huán)的做法實(shí)現(xiàn)控制溫度、排除多余水蒸氣的目的,制粒室內(nèi)溫度從200多度,改變并控制在80-100℃,大大降低了環(huán)模的溫度應(yīng)力從而改變非壓縮區(qū)的工作環(huán)境,達(dá)到延長(zhǎng)環(huán)模壽命,延長(zhǎng)壓輥軸承壽命,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn),有效降低成本的目的,單個(gè)環(huán)模的壽命從原來(lái)的250-300噸提高到了800-1000噸。